塑料像胶跑道,橡胶原材质加工和配制方案介绍

时间:2019-11-07 08:17来源:四方棋牌下载-体育教学
  ==EPDM颗粒LTEPDM产品概况== EPDM塑胶颗粒(EPDM橡胶颗粒)是全天候环保型的高分子合成材料。适用于各类田径场、体育馆、室内外球场、幼儿园等场所,并可用于[ 塑胶跑道 ]( 橡胶原材

 ==EPDM颗粒LTEPDM产品概况==

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EPDM塑胶颗粒(EPDM橡胶颗粒)是全天候环保型的高分子合成材料。适用于各类田径场、体育馆、室内外球场、幼儿园等场所,并可用于[塑胶跑道](

橡胶原材料加工一般分为生胶加工、配合剂加工、生胶与配合剂称量等。下面贤集网小编为您介绍一下橡胶原材料加工和配制

我们目前主要使用的胶原料以进口材料为主,常用的有日本的三井,美国的埃克森,杜邦,陶氏,德国朗盛等!EPDM胶原料一般以块状的,颗粒状的为主,我们通过工艺,加入橡胶填充剂,颜料,橡胶助剂等,经过密炼,开炼,硫化,破碎等工艺加工成不规则颗粒状的成品!

四方棋牌下载,一、 原材料的配合

特别说明:

1、 配合剂的准备加工:

特别说明:因为价格随着原材料的价格变动而变动,为避免您多付货款造成损失,请在付款前电话联系确认,如果擅自付款不退货款,样品只提供0.1KG左右,供客户确认颜色.

粉碎:块状及粗粒状配合剂,使用前,需加以粉碎磨细(如固体古马隆、树脂松香等)。块状的配合剂加工成粒状或粉状,从而便于称量和分散。常见的块状的配合剂有防A、石蜡、古马龙、SA等。 a) 粉碎:块状及粗粒状配合剂,使用前,需加以粉碎磨细(如固体古马隆、树脂松香等)。 b) 干燥:对易吸湿配合剂或本身含水份量大的配合剂需干燥处理或保持干燥。c) 筛选:对含有机械杂质(如砂石、木屑其它等)较多的材料,应根据胶料要求按一定规格筛网筛选。

(注:EPDM红色颗粒分1-2MM与2-3MM颗粒,其他颜色均为2-3MM拍时请买家说明,未注明由卖家自己确定。)25KG/包,1KG 起售;如需散买,请联系客服!

2、 配合剂的称量:

==EPDM颗粒LTEPDM生产过程==

原材料的称量配合是按照配方规定的生胶及配合剂品种、规格、用量进行称量和配合。

1、 使用设备:

a) 配合剂称量配合基本原则:精密、准确、不错、不漏。

1.1 5Kg、20KG、50Kg台称或自动称。

b) 称量工具选择:为减少称量上的误差,原则上规定500g以下物料应用天平称量,误差±0.5g,500~5Kg物料应用台称称量,误差±5g,5Kg以上物料在磅称上称量,误差为±50g。

2、工艺条件:

c) 误差范围:除了量具误差外,配合剂的称量误差应小于0.5%,超出则会影响产吕质量(特别是硫化剂、促进剂类的小配合剂)。

 2.1 促进剂、 [硫化剂](

d) 胶料的称量:标准生胶件应切割成10Kg以下的小块,再按配方要求准确称量后,备于投料使用,误凑巧不超过0.5%。

 2.2 生胶、增塑剂等使用50Kg台称称量。

e) 操作:生胶配合剂的称量配合,应严格按照每日生产计划及配方要求进行,保正精度,避免药品的漏用和错用,称好的配合剂合理装载,做好标识,按一定的规则顺序放置备用,混炼时按一定的工艺要求顺序投料。

 2.3 填充剂使用20Kg台称称量。

f) 质量控制:对具体胶料及所用的配合剂应有明确的文字标识,并设质量跟踪卡,以便质量检查及生产管理。

3、 操作要点:

3、 配合剂的称量:

3.1 操作前要查看称量器具是否灵敏、准确。称量器具必须经过计量校验单位检定合格后方可使用。

原材料的称量配合是按照配方规定的生胶及配合剂品种、规格、用量进行称量和配合。 g) 配合剂称量配合基本原则:精密、准确、不错、不漏。

3.2 原材料定置存放,配料前查看原材料的包装是否完好、包装标识是否齐全及外观质量是否合格(含让步接收),包装标识、外观质量不合格或/和超期的原材料没有技术通知不得使用。

h) 称量工具选择:为减少称量上的误差,原则上规定500g以下物料应用天平称量,误差±0.5g,500~5Kg物料应用台称称量,误差±5g,5Kg以上物料在磅称上称量,误差为±50g。

3.3 配合前原材料抽查过秤,整袋、整桶的过秤后减皮重量,发现问题,进行记录。

i) 误差范围:除了量具误差外,配合剂的称量误差应小于0.5%,超出则会影响产吕质量(特别是硫化剂、促进剂类的小配合剂)。

3.4 每更换一种原材料或一个配方时,校对一次台称,保证准确。  

j) 胶料的称量:标准生胶件应切割成10Kg以下的小块,再按配方要求准确称量后,备于投料使用,误凑巧不超过0.5%。

3.5 配合完的小料每个配方抽查1-2个料, 总重量不符合工艺要求的要及时分析原因,进行处理不能随意用某一种原材料进行平称。

k) 操作:生胶配合剂的称量配合,应严格按照每日生产计划及配方要求进行,保正精度,避免药品的漏用和错用,称好的配合剂合理装载,做好标识,按一定的规则顺序放置备用,混炼时按一定的工艺要求顺序投料。

3.6 配合完的料按规定放在固定地点,挂上配方名称牌,写清配方名称,填写记录,记录配料日期、班次、配料人。

l) 质量控制:对具体胶料及所用的配合剂应有明确的文字标识,并设质量跟踪卡,以便质量检查及生产管理。

3.7 配合剩下的原材料要检斤并挂好标识, 返回原处。

|二、 橡胶原材料的配制

3.8 配料完毕, 清理现场卫生。

 单纯的天然橡胶或合成橡胶,不论是未硫化胶还是硫化胶,其性能都很差难以满足使用要求。因此,长期以来人们对提高橡胶性能,改善加工方法,延长使用寿命等进行了大量的实践。结果表明,必须在橡胶中加入各种助剂才能实现上述目的,即必须通过合理的配方设计才能实现。

 

配方设计,就是根据产品的性能要求和工艺条件合理地选用原材料,确定各种原材料的用量和配比关系。 橡胶材料是生胶与多种配合剂构成的多相体系,橡胶材料中各个组分之间存在着复杂的物理和化学作用。目前尚不能用理论计算的方法确定各种原材料的配比,也不能确切地推导出配方和物理性能之间的定量关系。在一定程度上仍依赖于长期积累的经验。

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橡胶配方设计的重要性配方设计是一项专业性很强的技术工作,对产品质量和成本有决定性的影响,此外合理的配方又是保证加工性能的关键。因此配方设计在橡胶工艺中是个重要的环节。 配方设计的目的不单纯是为了研究原材料的配比组合,更重要的是了解原材料的基本性质,各种配合体系对橡胶性能的影响,以及与工艺性能的关系,进而了解各种结构与性能之间的关系。在谋求经济合理的同时,获得最好的综合性能,制成物美价廉的产品。

橡胶配方设计的特点从年+发现硫黄硫化橡胶开始,橡胶配方设计已有多年的历史,在一个半世纪中,胶料的配方设计经历了一个由低级到高级逐渐发展的过程。与其他材料配方不同,橡胶配方设计有其固有的特点,这些特点概括起来有如下几方面:

一、橡胶配方的组成是多组分的一个橡胶配方起码包括生胶聚合物、硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、补强填充剂、软化剂等基本成分。一个合理的橡胶配合体系应该包括聚合物、硫化体系、填充体系、防护体系、软化体系五大部分。所以橡胶配方设计除单因素和双因素变量设计外,更多的情况下是解决多因素变量问题。

二、橡胶配方设计是个因子水平数不等的试验问题橡胶配方试验中,因子的水平数往往不等。运用拉丁方或正交表设计试验时,通常每个因子的水平数是相等的,这样在安排试验时将出现麻烦。例如进行这样一个配方设计:炭黑的品种作为一个因子,需试验两种炭黑,即炭黑这个因子有二个水平,而其他的因子(如软化剂用量)各有三个水平,那么我们在运用正交表。设计配方时,必须凑足炭黑因子也是三水平才能套用。然而这种硬凑的做法是不合理的,因为我们不需要为炭黑这个因素多试验第三个炭黑品种,造成不必要的人力、物力和时间浪费。这样就出现了活用正交表的问题,使许多水平数不等的试验问题得以解决。虽然这样做配方设计的试验安排和数据的计算分析显得复杂一些,不过以纸面上的配方设计和试验结果计算的麻烦来换取人力、物力和时间的浪费,还是合算的。

三、橡胶配方中各组分之间有复杂的交互作用所谓交互作用,是指配方中原材料之间产生的协同效应、加和效应或对抗作用。例如,各种促进剂之间,防老剂之间的交互作用都很显着。 一般配方设计时,对于这种交互作用有两种办法:

橡胶配方设计充分注意这种交互作用,在试验设计时,尽可能周到的考虑它的作用和影响,甚至可以把它作为一个因子去处理。

避开交互作用的大因子,把一对交互作用大的因子,分别安排在不同的两组实验中,使同组试验的因子保持相对的独立性,避免了强烈交互作用的干扰,从而使数据分析简单容易。 三、配合剂的称量:

原材料的称量配合是按照配方规定的生胶及配合剂品种、规格、用量进行称量和配合。 a) 配合剂称量配合基本原则:精密、准确、不错、不漏。

b) 称量工具选择:为减少称量上的误差,原则上规定500g以下物料应用天平称量,误差±0.5g,500~5Kg物料应用台称称量,误差±5g,5Kg以上物料在磅称上称量,误差为±50g。

c) 误差范围:除了量具误差外,配合剂的称量误差应小于0.5%,超出则会影响产吕质量(特别是硫化剂、促进剂类的小配合剂)。

d) 胶料的称量:标准生胶件应切割成10Kg以下的小块,再按配方要求准确称量后,备于投料使用,误凑巧不超过0.5%。

e) 操作:生胶配合剂的称量配合,应严格按照每日生产计划及配方要求进行,保正精度,避免药品的漏用和错用,称好的配合剂合理装载,做好标识,按一定的规则顺序放置备用,混炼时按一定的工艺要求顺序投料。

f) 质量控制:对具体胶料及所用的配合剂应有明确的文字标识,并设质量跟踪卡,以便质量检查及生产管理。

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